今天小編在這給大家分享下關于鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝，有興趣的朋友一起來瞧瞧。
一、施工準備
1.1、材料準備
(1)本工程項目柱鋼筋孔徑≥ф22的鋼筋均采取套筒連接，進到施工工地的鋼筋均有在出廠合格證，鋼筋復檢報告合乎相關標準規定或規范的要求；鋼筋的竣工驗收和生產加工應達到相關的要求。
(2)選用套筒連接的鋼筋端部豎直、清潔，無橢圓形、擠扁、凸凹不平、變形歪扭等不容樂觀形變。若有不容樂觀形變時運用手提切割機激光切割或用氣割激光切割、糾正，以確保鋼筋端口垂直在中心線。鋼筋頂端200mm范疇不應該有生銹、油漬、混泥土漿等環境污染，受破壞的鋼筋應清除清潔后能夠開展刮絲聯接。解決鋼筋時理應當日開展，避免解決后再銹蝕。
(3)鋼套筒應該有在出廠合格證。套筒的物理性能務必符合要求。外表不可有裂痕、伸縮等缺點。套筒在運送、存儲中，應按不一樣規格型號各自堆積，不可室外堆積，避免生銹和污染。
1.2、安全工器具提前準備
套筒連接的關鍵安全工器具有：壓接鉗、超高壓泵站、超液壓油管、木卡板等。
1.3、作業環境提前準備
⑴開展套筒壓擠接頭工作的工作人員務必通過培訓，調查取證后才可入崗實際操作。
⑵工程開工前，應由套筒壓擠接頭技術性給予企業遞交合理的產品檢驗報告。產品檢驗報告務必記述復檢試樣的各類主要參數。包含：套筒長短、直徑、公稱直徑、壓擠道次、擠工作壓力、壓印處平均直徑或壓擠后套筒長短。便于對壓擠接頭的外觀質量開展檢查。
⑶鋼筋壓擠聯接工作進行前，解決每次入場鋼筋開展壓擠接頭加工工藝檢測。便于檢查接頭技術性給予企業所確認的工藝參數是不是與本工程項目的鋼筋相一致。加工工藝檢測合格后，即可進行工程施工。
⑷檢查擠壓設備是否正常，并水壓試驗，符合規定后才可進行工作。
1.4、技術性提前準備
⑴按要求了解設計圖和施工工藝的標準；
⑵編寫安全施工方案，并搞好技術交底；
⑶制訂并按要求實行鋼筋工程項目的品質驗收程序等。
二、施工技術
2.1、套筒連接施工技術
生產流程：鋼筋開料→鋼筋斷位方頭→擠壓成型螺牙→絲頭檢查→戴帽維護→當場聯接→品質檢查。
2.2、實際操作加工工藝
⑴依據圖紙設計標準和具體情況開展開料測算，綁緊的鋼筋應消除鋼筋端部的銹污、細沙等臟物；鋼筋端部呈橢圓形，有毛邊、彎曲或縱肋規格超大型者，先要糾正或沙輪片刃磨。
⑵在鋼筋端部作精準定位標識和檢查標記，用紅色油漆劃3mm寬的線作標識；精準定位標識的部位為套筒長短的一半減掉5mm，檢查標識與精準定位標識間隔3Omm。
⑶鋼筋螺紋加工，采取專業的擠壓成型數控車床對鋼筋頂端開展擠壓成型，螺牙一次成型。
①生產加工鋼筋螺牙的絲頭、牙形、螺紋等需要與連接套牙形、牙距一致，且經配套設施的卡規檢查合格。
②生產加工鋼筋螺牙時，應選用水溶鉆削潤滑劑;當環境溫度小于0℃時，應摻加15%-20%亞硝酸鈉，不可用汽車機油做潤滑劑或不用潤滑劑過絲。
⑷操作人員應逐一檢查鋼筋絲頭的外觀質量并作出作業者標識。
⑸生產加工好的鋼筋在吊裝至捆扎工作臺面時，宜選用組裝套筒給予維護，防止在吊裝和捆扎情況下絲頭損傷造成沒法合理聯接。
⑹鋼筋聯接
①按鋼筋精準定位標識將鋼筋插進套筒。1聯接鋼筋時，鋼筋規格型號和連接套的尺寸一致，鋼筋螺牙的形式、牙距、螺紋外徑應與連接套配對。并保證鋼筋連接套的絲口整潔、完好無缺。
②聯接鋼筋時要指向中心線將鋼筋擰入連接套。
③接頭拼湊完成后，應使2個絲頭在套筒中間部位相互之間頂緊，套筒每端不可有一扣之上的詳細絲口露出，加長接頭的露出扣數不受限制，但是顯著標識，以檢查進到套筒的絲頭長短是不是符合要求。
⑺需要注意鋼筋插進套筒的長短，檢查精準定位標識線，避免壓空；留意套筒內不可有碎石子等臟物。
三、鋼筋聯接套筒施工質量控制
3.1、施工質量外型檢查
⑴檢查套接道次是不是合乎設計方案要求，不可少壓，壓力等狀況，接頭最少床痕應滿足以上表格中的要求。
⑵聯接套筒螺紋牙型應圓潤，聯接套筒表層不可有裂痕，表層及螺紋不能有比較嚴重的腐蝕以及其他肉眼可見的缺點。
⑶接頭處彎曲≤40。
⑷接頭兩邊鋼筋上顯出檢查標示，但不顯出精準定位標示。
⑸外型檢查時在接頭中抽出3個試樣作抗壓強度實驗，若有一個試樣的硬度小于設計值，則該批接頭不合格。
3.2、抗壓強度特性檢查
⑴當場檢測以同規格型號、同級別、同原材料、同一施工條件下進行的500個接頭為一工程驗收批，不夠500個的也作一批。
⑵對每一批工程驗收件中隨機抽取的三個試樣開展鑒定，當3個試樣的單向拉伸實驗結論均合乎《JGJ107-2016》中的規定，則該批接頭合格。
⑶若有一個試樣的抗壓強度不符合要求，應再取6個試樣復查，復查時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。
⑷在開始作業前尚應開展當場標準下的壓擠聯接工藝試驗，實驗合格后才能開始工程施工，在施工過程中不一樣批號鋼筋入場前，也應開展加工工藝檢測。加工工藝檢測以每一種規格型號試樣不少于3根。檢驗結果應符合要求《JGJ107-2016》規定。
3.3、別的常見問題
⑴絲頭生產加工的員工應當由通過培訓合格的持證上崗工作人員實際操作，不可隨便拆換同一臺設備的操作人員。在職工逐漸生產加工前，應當在這里職工制做的絲頭加工工藝檢測合格后才可進行生產加工，防止盲目跟風很多生產加工造成損失。
⑵絲頭生產加工是鋼筋兩邊理應切平（用砂輪切割機，禁止氧割），確保鋼筋端部的整平使組裝扭距能合理地互相對全力，便于清除或降低鋼筋受彎時易螺牙空隙導致的形變。
⑶鋼筋絲頭的生產加工長短一般比公平差（套筒長短的一半）多2個絲（詳細的絲口匝數）。
⑷在絲頭生產加工之后理應用套筒使擰一下，以確保應用品質，并套好保護帽開展維護（由于鋼筋在劃開氧化層后易于銹蝕）。
⑸在鋼筋捆扎環節理應常常到當場，檢查使用情況（是不是消耗），操作方法是否正確，自然還可以檢查套筒連接的扭矩是不是做到抗壓強度（例如用扭矩扳手靠本身重量猛烈地舒張壓，看一下是不是能沖動）。
四、安全文明施工措施
⑴進到現場的鋼筋加工機械及電器設備在使用前，必需經新項目工程部、安質部檢查驗收，并報監管工程驗收合格后才可使用，工程項目負責人、項目負責人、專業技術人員、安全質量專(兼)職工作人員、工作大隊長(領工員)、材料檢測工作人員務必接納鋼筋機械連接工藝流程及質量管理專業技能培訓、考評;當場加工鋼筋搭接的操作職工，需要經技術專業人員管理合格后執證上崗，請在機械設備旁掛牌上市標明安全性操作技術規范。
⑵鋼筋加工機械處需要設定充足的光照，確保操作工作人員在光照較好的環境下操作。在開展加工原材料時，鋼筋彎箍機、調直切斷機等嚴禁一次超額上機操作工作。
⑶鋼筋加工機械設專職人員維護維修，定期維護各種各樣機械設備的零部件，特別是易損件構件，發生有破損的需要替換。滾絲機外殼務必設定牢固接地裝置后再應用;滑軌及滾輪務必按時梳理并抹油，剝肋刀、直線光軸務必定期維護、拆換;滾絲機制冷液態務必應用水溶乳狀液冷凍液，并沒有冷凍液時嚴禁滾軋加工螺牙。當場加工的制成品、半成品加工齊整，歸類擺放整齊。鋼筋加工機械應將操作表明和風險事宜貼于工作中墻壁，使加工操作工作人員能及時收看，
⑷機械設備的安裝使用應扎實牢固，全部電工器材機殼需要靠譜與維護電線接頭聯接，全部電器開關務必推行一機一閘一漏一維護，機械開關均選用漏電保護開關。
⑸斷開短料時，手和切割刀中間的間距始終保持在150mm之上，如手握著端低于400mm時，選用防水套管或工裝夾具將建筑鋼筋短頭壓著或夾牢。
⑹吊裝建筑鋼筋時，捆縛堅固，嚴禁長度混吊，設專職人員指引，下邊嚴禁站人。吊裝鋼筋骨架時，待框架著陸到離路面1米之內，方準挨近，到位支撐點好即可摘鉤，嚴禁過載吊裝。
⑺進到施工工地務必戴好安全頭盔，施工工地內嚴禁煙花。
⑻高處時，務必架設作業平臺，護體欄高度為1.2m，在2m之上高度作業時，注意安全，保險帶要上系下用。
⑼按技術規范操作，盡量減少噪聲及振動;夜間施工時，嚴禁敲擊建筑鋼筋防止鄰居擾民。
以上是旭峰金屬分享的關于鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝相關內容，希望可以幫到大家。