直螺紋套筒的連接方式便是將待連接鋼筋頂端的縱肋和橫肋用滾絲機選用鉆削的方式剝去一部分，隨后立即滾軋成一般直螺紋，用精制的直螺紋套筒連接下去，產生鋼筋的連接。鋼筋剝肋擠壓成型直螺紋連接技術性做到國際性專業水準;剝肋擠壓成型直螺紋連接技術性方便快捷、迅速的施工方法和節能減排、提升生產制造經濟效益、連接質量穩定靠譜等優勢受到了眾多施工企業和客戶的親睞，是直螺紋連接技術性的一種創新產品。
直螺紋套筒使用的過程中一定要注意組裝的事宜，這樣可以防止一些不必要的技術性難題，進而影響鋼筋直螺紋套筒的產品質量問題。
1、鋼筋到位：將絲頭檢驗合格的鋼筋運送至施工工地待連接。
2、連接頭擰緊：應用鋼筋直螺紋套筒工作中扳子將連接套筒規格擰緊。
3、作標識：對早已擰緊的套筒規格作標識，與未擰緊的套筒規格區別開。
4、工程施工檢測：對工程施工完的連接頭開展的產品質量檢驗。
5、捆扎其他鋼筋。
直螺紋套筒連接頭生產加工是必須十分嚴格的流程標準，我們可以通過較為別的加工技術來講，鋼筋連接頭的技術性流程是十分嚴格的。
1、鋼筋端口方頭：方頭的目的是讓鋼筋端口與原材質中心線方位豎直，宣選用砂輪切割機或其它專用型斷開機器設備，禁止氧割。
2、剝肋擠壓成型螺牙：應用鋼筋剝肋擠壓成型直螺紋機將待連接鋼筋的端部生產加工成螺牙。
3、絲頭產品質量檢驗：作業者對生產加工的絲頭完成的產品質量檢驗。
4、戴帽維護：用專用型的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒規格將鋼筋絲頭開展維護，避免螺牙被磕磕碰碰或被廢棄物環境污染。
5、絲頭品質抽樣檢驗：對自查達標的絲頭完成的抽樣檢查。
6、儲放待用：按型號規格及種類開展歸類堆放。
直螺紋套筒連接普遍的質量缺陷
1.過絲前鋼筋激光切割不符合規定需求，導致創口端口與鋼筋中心線不豎直。
2.一部分鋼筋頭頂部彎折太大，過絲時造成了整支鋼筋歪曲。
3.過絲后的合理螺牙不夠長，合理絲扣總數未做到規范要求。
4.過絲后面部破損，牙頂及牙底有不完整螺牙，螺牙連接接口處鋼筋彎曲、形變、絲扣生產加工不符合規定需求。
5.鋼筋過絲絲頭長短太長或過短，導致擰緊后露出詳細絲扣超出2絲或擰緊后二根鋼筋不可以頂緊。
6.直螺紋套筒套好絲的絲頭未做安全防護，絲扣銹蝕或損壞導致連接艱難。
以上是小編分享的關于直螺紋套筒連接方法及常見的質量缺陷，希望可以幫到大家。